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1.起泡或氣泡① 加熱溫度太高,應適當降低溫度;② 加熱速度太快,應適當減慢加熱速度;③ 片材距離加熱器太近,應適當加大兩者的間距;④ 片材受潮,應對片材進行預干燥或預熱處理,片材的防潮包裝應在加工現場拆封;⑤ 片材受熱不均勻,應用熱遮蔽網調節片材表面受熱狀態,使各部位均勻受熱;⑥ 片材類型或配方不合理.應更換其他類型的片材或調整配方.
2.預拉伸泡狀物形態不均勻① 片材受熱不均勻,應緩慢加熱或設置熱屏蔽網;② 片材薄厚不均,應更換薄厚均勻的片材;③ 吹氣氣壓分布不均勻,應均化氣流,使氣壓分布均勻.③ 吹氣氣壓分布不均勻,應均化氣流,使氣壓分布均勻.
3. 熔塌起拱或皺折①加熱器溫度太高,應適當降低加熱器溫度;②加熱速度太快,應適當或減慢加熱速度;③片材距離加熱器太近,應適當增加兩者的間距;④片材加熱時間太長,應適當縮短加熱時間;⑤⑤加工片材的原料熔體指數偏高,熔體強度太低,片材熱成型時受熱后過分下垂,應更換熔體指數較低的樹脂加工片材;⑥片材定向度太小,片材受熱后過分下垂.應更換定向度較高的片材,加熱溫  度最好控制在片材的最低成型溫度范圍內;⑦成型區的拉伸比太大.應使用柱塞助壓,或適當提高助壓,柱塞或模具的移動速度;⑧模具結構設計不合理.應修改模具結構設計,一是用陰模代替陽模;二是盡量增大制品的銳角和圓角半徑;三是重新設計礦家和助壓助塞;
4. 成型不完整或表面花紋不清晰①片材加熱時間太短或加熱器溫度太低,應適當延長加熱時間或提高加熱管溫度;②②加熱器加熱功率偏小.應適當加大加熱器的加熱功率;③片材受熱不均勻,成型缺陷總是在同一部位重復的出現.應用熱屏蔽網調節片材的受熱狀態,使各部位均勻受熱;④夾片前夾持架沒有預熱,夾片前應預熱夾持架;⑤真空孔阻塞,真空度偏低.應清理和疏通真空孔;⑥真空孔數量太少或孔徑太小,真空度偏低.應適當增加真空孔或加大真空孔孔徑,如有可能,可用真空窄縫代替真空孔;⑦真空罐或真空泵的容量太小,真空牽引力不夠,應適當增加真空罐或真空泵的容量,加大真空管閥件,在三通和彎管處避免急彎;⑧氣壓成型的壓力不足.應在模具結構條件允許的情況下,采用137——206Pa的氣壓,也可使用框架助推器或柱塞助壓.
5. 燒焦① 片材加熱時間太長,片材表面太熱.應適當縮短加熱時間;② 加熱器功率太大,加熱器溫度太高,加熱速度太快.應適當降低加熱器溫度,減慢加熱速度.
6. 發白① 片材在溫度偏低的工藝條件下被冷牽伸.應增加片材溫度,加快覆蓋和抽空的速度;② 采用的片材是干著色的.應更換適宜的片材,或使用熱風槍在發白處吹熱風來減輕或消除片材表面的白色.
7. 冷斑①助壓柱塞溫度太低.應適當提高助壓柱塞的溫度.②模具太低,與冷模或冷柱塞接觸到的片材得不到牽引.應適當增加模具溫度;③模具冷卻系統設計不當.應適當增加冷卻管或冷卻槽,檢查冷卻水流有無堵塞;④片材溫度太高.應適當降低加熱溫度,緩慢加熱,可在成型前用壓縮空氣輕微冷卻加熱片材的表面.